設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環的脫卸方法有兩種，一種是模內自動脫卸，另一種是模外手動脫卸。下面介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞;也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型注塑模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側向分型與抽芯機構的不同應用形式，各種不同的應用形式具有不同的特點，在設計時應根據塑料制件的具體情況合理選用。

各行各業生產產品都離不開模具的幫助，通過模具可以大批量量產，并且確保產品品質達到相應標準，如果想要讓模具優勢得到發揮，就要選擇專業正規資質模具有限公司合作，這樣才能提供個性化定制，生產服務模具，品質性能各方面都能達到標準。選擇專業正規資質公司合作，就能帶來下面這些具體服務優勢，滿足客戶需求。

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