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注塑模具設計與制造有哪些要求

文章來源: 科翔模具 人氣:5913 發表時間:2023-04-21 09:45:10

注塑模具是需要反復使用的,在許多效率工廠當中,周期性短,反復性高,在滿足精度要求的同時,注塑模具還要達到較長的壽命,考慮到合模工藝,射膠工藝流程,保持壓力工藝流程,冷卻工藝流程,開模具工業流程,制品取出工藝流程,針對每一個環節,注塑模具設計與制造都必須給出方案,否則就可能帶來模具報廢。


注塑模具設計與制造要結合多項技術的應用,包括仿真技術,泡沫注塑技術,微型注塑技術,水輔助注塑技術,高填充復合注塑技術,混合特別注塑成型工藝,模具技術,這些技術被廠商廣泛采用,也是設計與制造過程當中必須融合的技術,從1868年第1臺注塑模具機器出現以來,關于注塑模具設計與制造技術經過了多次迭代。


注塑模具設計與制造難點當中,最難的部分是設計,要考慮到成型精度,物料的性質,溫度,密度,以及模具使用的壽命,還要考慮到塑化壓力,注射壓力,成型周期,保壓壓力與時間,背面壓力,否則模具制造出來很可能存在缺陷,如果壽命不達標,就會增加廠商的制造成本,如果精度不達標,就會導致批量產品報廢,好的設計相當于成功了一半。


在模具制造工藝當中,又涉及到模具的材料應用,各種合金都可以被應用在模具制造領域,例如鋅合金,不銹鋼,銅基合金,鋁合金,高碳鋼,不同的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術,是使用鍛造法,還是使用鑄造法,后續要使用車床進行精加工,例如CNC技術,激光切割技術,線切割技術,拋光技術,加工技術越精密,模具應用到生產中的精密度越高,這在注塑模具設計與制造當中不是秘密。


如果注塑模具設計與制造不達標,會給后續生產帶來巨大的麻煩,產生各式各樣的工藝問題,例如塑料表面容易脆化,塑料表面出現翹曲問題,在部分成品表面缺膠,出現縮水,在周邊出現飛邊,塑料表面出現變色,出現溶解痕跡,都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。


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